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Punktschweißmaschine für Schmuck
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Punktschweißmaschine für Schmuck

Punktschweißmaschine für Schmuck

In der Welt des edlen Schmucks beeinflusst jede Schweißnaht sowohl den Wert als auch die Schönheit. Ganz gleich, ob Sie Ringe, Halsketten und Ohrringe herstellen oder Reparaturen, Lochfüllungen und Krappenfassungen durchführen, eine hochwertige Punktschweißmaschine für Schmuck ist für Juweliere und Kunsthandwerker unverzichtbar.

Produktbeschreibung

In der Welt des edlen Schmucks beeinflusst jede Schweißnaht sowohl den Wert als auch die Schönheit. Ganz gleich, ob Sie Ringe, Halsketten und Ohrringe herstellen oder Reparaturen, Lochfüllungen und Krappenfassungen durchführen, eine hochwertige Punktschweißmaschine für Schmuck ist für Juweliere und Kunsthandwerker unverzichtbar.

Eine Punktschweißmaschine für Schmuck ist ein Präzisionsgerät, das speziell für die Metallverbindung in der Schmuckindustrie entwickelt wurde und in der Lage ist, alle gängigen Edelmetalle einschließlich Gold, Silber, Platin, Palladium, Titan und deren Legierungen zu schweißen. Seine Hauptvorteile: -minimale Hitzeeinwirkung-, präzise und ästhetische Schweißnähte und die Fähigkeit, ohne Beschädigung in der Nähe von Edelsteinen zu arbeiten-haben es zu einem unverzichtbaren Bestandteil bei der Herstellung, Reparatur und dem Präzisionsschweißen von Mikro-komponenten von Schmuck gemacht.

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Vergleich der Kerntechnologien

 

Schmuckpunktschweißgeräte lassen sich hauptsächlich in zwei Technologiekategorien einteilen: Laserpunktschweißen und Mikro-Plasma (PUK)-Präzisionsschweißen:

 

Technologietyp

Prinzip

Merkmale

Am besten für

Laserpunktschweißen

Hochenergie-Laserimpuls, berührungslos

Min. Schweißpunkt 0,1 mm, Einbrand 0,05–3 mm, keine mechanische Belastung

Feinschweißen, Lochfüllen, komplexe Formen, Produktion

Mikro-Plasmaschweißen (PUK).

Mikro-WIG-Lichtbogen, Kontakt-ausgelöst

Puls min. 0.1ms, funktioniert in der Nähe von Edelsteinen, leicht (~9,5 kg)

Reparatur, Kettenglieder, Größenänderung von Ringen,-Arbeiten vor Ort

 

Wichtige Verkaufsargumente

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Präzise Parametersteuerung für gleichbleibende Gelenkfestigkeit
Das Punktschweißen von Edelstahl ist empfindlich gegenüber Schweißstrom und -zeit. Für Edelstahl SUS301L zeigen Studien optimale mechanische Eigenschaften bei einem Schweißstrom von 8,0 kA, einer Schweißzeit von 150 ms und einem Elektrodendruck von 0,35 MPa. Unsere Maschinen verfügen über hochpräzise Steuerungssysteme für eine gleichbleibende Nuggetgröße und -stärke.

 

Die Nuggetgröße bestimmt die Stärke. - Wissenschaftlich bestätigt
Untersuchungen zeigen, dass die Zugscherbelastung von punktgeschweißten Edelstahlverbindungen eng mit der Nuggetgröße zusammenhängt. Beim Schweißen unterschiedlicher ferritischer -martensitischer rostfreier Stähle bei 8 kA entspricht eine maximale Nuggetgröße von 5,6 mm einer maximalen Zugscherbelastung von 5,6 kN. Das Versagen der Verbindung folgt dem Herausziehmodus entlang der WEZ mit plastischer Verformung und gewährleistet so die strukturelle Sicherheit.

 

Einrückung-Kostenloses Punktschweißen - Eliminierung der Nachbearbeitung-
Für unlackierte Teile mit Edelstahloptik bieten wir eindruckfreies Widerstandspunktschweißen mit winzigen Edelstahlkugeln als Zwischenfüller zwischen den Blechen an. Untersuchungen bestätigen, dass die Oberflächeneinkerbungstiefe weniger als 1 % der Blechdicke beträgt - und für das bloße Auge praktisch unsichtbar ist, sodass kein Schleifen erforderlich ist.

Breite Edelmetallkompatibilität
Unterstützt Gold, Silber, Platin, Palladium, Titan und deren Legierungen sowie Edelstahl, Kupfer, Messing und mehr. Ausgewählte Modelle verarbeiten Weißgold, Platin und andere anspruchsvolle Legierungen.

 

Mikroskoppräzision - Intuitive Bedienung
Ausgestattet mit einem Mikroskop mit 10-facher Vergrößerung oder einem CCD-Display sind die Schweißpositionen mit einer Positionierungsgenauigkeit von 0,02 mm deutlich sichtbar. Die automatische Strahlabschirmung schützt die Augen des Bedieners.

 

Dauerbetrieb rund um die Uhr - Stabil und zuverlässig
Keramische Pumpkammern bieten Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturtoleranz und eine hohe photoelektrische Umwandlungseffizienz-und unterstützen einen 24-Stunden-Dauerbetrieb.

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Typische Anwendungen

 

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Schmuckherstellung: Krappenfassung, Kettengliederverbindungen, Ohrstecker-Stiftbefestigung, Verschlussmontage

 

Schmuckreparatur: Lochfüllung, Porositätsfüllung, Rissreparatur, Wiederverbindung gebrochener Ketten, Ringdimensionierung

 

Präzisions-Mikro-Schweißen: Spiralfedern für Uhren, Brillengestelle, medizinische Instrumente, Leitungen für elektronische Komponenten

Steinfassung vor/nachher: Schweißen in der Nähe von Edelsteinen ohne Beschädigung

 

Zahnmedizin / Prothetik: Reparatur von Prothesen aus Titanlegierung und Füllen von Porositäten

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