Eine Induktionsheizmaschine ist ein Gerät, das dreiphasigen Wechselstrom in Gleichstrom umwandelt und den Gleichstrom dann in einen einstellbaren Strom umwandelt. Dieser Gleichstrom wird einem Wechselstrom zugeführt, der durch einen Kondensator und eine Induktionsspule fließt, wodurch in der Induktionsspule ein Magnetfeld hoher -Dichte erzeugt wird, das das darin befindliche Metallmaterial schneidet.
Dadurch entstehen große Wirbelströme im Metallmaterial. Diese Wirbelströme weisen auch einige Eigenschaften mittelfrequenter Ströme auf; Das heißt, die freien Elektronen im Metall selbst erzeugen Wärme, wenn sie durch das Widerstandsmetall fließen. Wenn beispielsweise ein Metallzylinder in einer Induktionsspule platziert wird, die einen mittelfrequenten Wechselstrom führt, wird die Oberfläche des Zylinders rot-heiß erhitzt und schmilzt sogar, obwohl der Zylinder nicht in direktem Kontakt mit der Spule steht und die Spule selbst bereits ziemlich kalt ist. Die Geschwindigkeit dieses Erhitzens und Schmelzens kann durch Änderung der Frequenz und Stromstärke angepasst werden. Wenn der Zylinder in der Mitte der Spule platziert wird, ist die Temperatur rund um den Zylinder gleichmäßig und beim Erhitzen und Schmelzen des Zylinders entstehen keine schädlichen Gase oder starke Lichtverschmutzung.
Ein führender inländischer Anbieter von Induktionsgeräten ist ein High-{0}}Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Induktionsheizgeräten spezialisiert hat. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Mittelfrequenz-Stromversorgungen der KGPS-Serie, Mittelfrequenz-Stromversorgungen der IGBT-Serie, Mittelfrequenz-Induktionserwärmungsöfen der GTR-Serie, Mittelfrequenz-Induktionsschmelzöfen der GW-Serie, Induktionsabschrecköfen mit mittlerer und hoher Frequenz sowie Produktionslinien für das Tempern mit mittlerer Frequenz. Unsere Ausrüstung wird häufig in den Bereichen Schmieden, Gießen, Wärmebehandlung, mechanische Wärmebearbeitung, Pulvermetallurgie und anderen Bereichen eingesetzt.
Anwendungen: Wird hauptsächlich zum Schmelzen von Stahl, Eisen, Kupfer, Aluminium und Legierungen verwendet. Es zeichnet sich durch eine hohe Schmelzeffizienz, gute Energieeinsparung, eine gleichmäßige Metallzusammensetzung, einen geringen Abbrand, einen schnellen Temperaturanstieg und eine einfache Temperaturkontrolle aus und eignet sich daher für verschiedene Metallschmelzanwendungen.