Punktschweißmaschinen können nach Anwendung kategorisiert werden (universelle/allgemeine-Zwecke, spezielle-Zwecke); durch die Anzahl der gleichzeitigen Schweißpunkte (Einzel-Punkt, Doppel-Punkt, Mehrfach-Punkt); nach der Leitungsmethode (ein-seitig, doppel-seitig); durch die Übertragungsmethode des Druckmechanismus (Fuß-betätigt, Elektromotor-Nocken, pneumatisch, hydraulisch und kombinierte pneumatische-Hydraulik); nach Betriebseigenschaften (nicht-automatisch, automatisch); nach der Installationsmethode (fest, mobil oder tragbar (hängend), nach der Bewegungsrichtung der beweglichen Elektrode (normalerweise der oberen Elektrode) (vertikaler Hub, lineare Bewegung, kreisförmiger Hub) und nach der Stromversorgungsmethode (Hochfrequenzschweißmaschinen (mit 50-Hz-Wechselstrom), Impulsschweißmaschinen (Gleichstromimpulsschweißmaschinen, Energiespeicherschweißmaschinen usw.) und Schweißmaschinen mit variabler Frequenz (z. B. Niederfrequenzschweißmaschinen).
Wenn das Werkstück und die Elektroden konstant sind, hängt der Widerstand des Werkstücks von seinem spezifischen Widerstand ab. Daher ist der spezifische Widerstand eine entscheidende Eigenschaft des zu schweißenden Materials. Metalle mit hohem spezifischem Widerstand haben eine schlechte Leitfähigkeit (z. B. Edelstahl), während Metalle mit niedrigem spezifischem Widerstand eine gute Leitfähigkeit haben (z. B. Aluminiumlegierungen). Daher ist es beim Punktschweißen von rostfreiem Stahl einfacher, Wärme zu erzeugen, diese aber schwerer abzuleiten, während beim Punktschweißen von Aluminiumlegierungen die Wärme zwar schwerer, aber leichter abzuleiten ist. Beim Punktschweißen kann Ersteres einen geringeren Strom (mehrere Tausend Ampere) verbrauchen, während Letzteres einen viel größeren Strom (Zehntausende Ampere) benötigt. Der spezifische Widerstand hängt nicht nur von der Art des Metalls ab, sondern auch von seinem Wärmebehandlungszustand, der Verarbeitungsmethode und der Temperatur.
Um die Schweißlinsengröße und Schweißnahtfestigkeit sicherzustellen, können sich Schweißzeit und Schweißstrom in einem bestimmten Bereich ergänzen. Um eine Schweißnaht mit einer bestimmten Festigkeit zu erhalten, kann ein großer Strom und eine kurze Zeit (starker Zustand, auch als harte Spezifikation bekannt) oder ein kleiner Strom und eine lange Zeit (schwacher Zustand, auch als weiche Spezifikation bekannt) verwendet werden. Die Wahl zwischen einer harten und einer weichen Spezifikation hängt von den Eigenschaften des Metalls, der Dicke und der Leistung der verwendeten Schweißmaschine ab. Für Metalle mit unterschiedlichen Eigenschaften und Dicken gibt es Ober- und Untergrenzen für den erforderlichen Strom und die benötigte Zeit; Diese sollten bei der Bewerbung als Referenz verwendet werden.
Der Elektrodendruck hat einen erheblichen Einfluss auf den Gesamtwiderstand R zwischen den beiden Elektroden. Mit zunehmendem Elektrodendruck nimmt R erheblich ab, während der Anstieg des Schweißstroms nicht stark genug ist, um die durch die Abnahme von R verursachte Verringerung der Wärmeerzeugung auszugleichen. Daher nimmt die Schweißnahtfestigkeit mit zunehmendem Schweißdruck immer ab. Die Lösung besteht darin, sowohl den Schweißdruck als auch den Schweißstrom zu erhöhen.